Rørvalseverk

• Den grunnleggende prosessen i en automatisert rørfabrikk for produksjon av karbonstålrør, hvor karbonstålstrimler sveises inn i stålrør gjennom en rekke prosesstrinn, er som følger:
• Klargjøring av råmaterialer: rulle ut kveilede stålstrimler, utjevning av flatheten på en rettemaskin og fjerning av overflateforurensninger.
• Forming: Stålbåndet bøyes gradvis til en rørformet form ved hjelp av en serie rulleformer, noe som får kantene på båndet til å gradvis gå sammen for å danne et åpent røremne.
• Sveising: Ved hjelp av en spesiell sveisemetode (høyfrekvent induksjonssveising) blir støtkantene på røremnene smeltet sammen og sveiset til et lukket stålrør.
• Etterbehandling: Etter sveising blir stålrør avkjølt, kalibrert og rettet for å sikre dimensjonsnøyaktighet og retthet, og deretter kuttes til ferdige produkter til spesifiserte lengder.
• Legging, pakking og lagring: De kuttede stålrørene pakkes, transporteres og lagres i henhold til spesifisert mengde.

 

Hovedfordel

 

• Høy produksjonseffektivitet: Takket være den høye automatiseringsgraden kan utstyret operere kontinuerlig og er egnet for masseproduksjon. Sammenlignet med sømløse stålrør er produksjonssyklusen kortere.
• Høy materialutnyttelsesgrad: Bruk av stålbånd som råmateriale reduserer materialtap under bearbeiding, spesielt for stålrør med stor diameter, noe som gir en åpenbar økonomisk fordel.
• Fleksible produktegenskaper: Justering av valseformings- og sveiseparametere gjør det mulig å produsere stålrør med forskjellige diametre og veggtykkelser for å passe ulike krav.
• Stabil prosess: Sveisekvaliteten kontrolleres og ytelsen til stålrør er stabil, noe som oppfyller kravene til de fleste bransjer (som konstruksjon, maskiner og væsketransport).
• Mindre utstyrsinvestering: Sammenlignet med produksjonslinjer for sømløse stålrør krever produksjonslinjer for sveisede rør mindre utstyr og energi. forbruk.

 

 

Hovedparametre for rørvalseverket

 

Modell	Rørstørrelse (mm)	Tykkelse (mm)	Fresehastighet (m/min)
MG76-127	Φ32㎜-Φ127㎜	δ1,2-4,0	30-70
	25×25~100×100	δ1,2-3,0
MG90	Φ38~Φ127	δ1,2~4,5	20-60
	25×25~100×100	δ1,5~3,75
MG115	Φ48㎜-Φ127㎜	δ1,4-5,0	20-60
	38×38~100×100	δ1,5-4,0
MG115-165	Φ50,8~Φ165	δ1,5~5,0	20-60
	50~50~130~130	δ1,5-4,0
ZG219	Φ89-Φ219	δ2,0-8,0	12-35
	70×70~170×170	δ2,5-6,0
ZG273	Φ114-Φ273	δ2,5-8,0	12–30
	90–90–210–210	δ2,5–6,0
ZG325	Φ168–Φ325	δ3,0-10,0	12-30

 

Liste over komponenter

 

Antall-	Komponentnavn	Antall-	Note
1	Slapp av	1 sett
2	Stussveising	1 sett
3	Batteri	1 sett	Horisontal/spiral
4	Enhet for forming, sveising og kalibrering (inkludert grov retting og kjøling)	1 sett
5	Skjæresag	1 sett
6	Utvidelsesbord	1 sett
7	Solid State høyfrekvent sveisemaskin	1 sett
8	Elektrisk kontrollsystem	1 sett
9	Automatisk stable- og pakkemaskin	1 sett	Valgfri

 

Teknologisk prosess ved et rørvalseanlegg:

 

Råmateriale (spiralstål) → avvikling → skjæring og stumpsveising → materialakkumulering → retting uten strømforsyning → valset forming → høyfrekvenssveising → avgrading utenfor sveisen → kjøling → dimensjonering → grovretting → skjæring med fast lengde → utløpsrulletransportør og gruppering av utløp og stabling, automatisk stabel

 

Populære tags: pipe valseverk, Kina pipe valseverk produsenter, leverandører, fabrikk