Valseverkslinje for direkte rørforming 200×10

TMain parameter:

1. Modell:LW200x200x10

 

2. Hovedtrekk ved linjen: Krav til råvarer:

2.1 Krav til råvarer:
2.1.1. Råvarer må overholde kvalitetsstandarder: den viktigste GB-standarden, samt individuelle JIS- og DIN-indikatorer.
Strekkstyrke: maks. 550 MPa;
Flytestyrke: maks. 350 MPa
2.1.2. Rørproduksjonshastighet: 10~35m/min
2.1.3. Rørveggtykkelse: 3~10 mm (for stål Q345B Mindre enn eller lik 8 mm, for rørstørrelse 200*200 bør et materiale som ikke er sterkere enn Q235 brukes)
2.1.4. Hastighet på stålfylling i materialmatingsdelen: 10 m/min
2.1.5. Matehastighet i formingsseksjon: 8 m/min
2.1.6. Sveisehastighet: 10~35m/min
2.1.7. Rørlengde: 6-12 m
2.1.8. Stripebredde: 300~800 mm
2.1.9. ytre diameter på stripen: 1300~2000 mm
2.1.10. innvendig diameter på stripen: Ø610, Ø760 mm (med foringer på avviklingstrommelen)
2.1.11. Stripvekt: Mindre enn eller lik 15t
2.1.12. Utvalg av rør produsert:

 

Den totale tiden for å rekonfigurere utstyr fra en rørstørrelse til en annen rørstørrelse bør ikke overstige en time.

 

Type	Dimensjoner (mm)	Tykkelse (mm)	Samsvarsstandard	Stålkvalitet
Firkantet rør	80*80-200*200	3-10(Q345B mindre enn eller lik 8 mm)	DIN59411 GB6728-2002	Q195-Q345
Rektangulært rør	80*100-100*220	3-10 (Q345B mindre enn eller lik 8 mm)

2.2 Krav til strømforsyning:

Nettverkseffekt: spenning 380V (±10%), frekvens 50 Hz

Styrekretseffekt: spenning 110V, frekvens 50Hz

Arbeidsretning: i henhold til forbrukeranvisninger

Installert effekt: 2000 kW

 

3. Produksjonsteknologi:

Montering av stripen på rulllagringsområdet, transport av stripen fra området til avrulleren ved hjelp av en lastevogn → installere og sentrere stripen på avrulleren, fylle begynnelsen av stripen inn i stripemateren → tegne og rette ut stripen ved hjelp av en riktig -tegnemaskin → kutte og skjøte begynnelsen av stripen med slutten av den forrige stripen inn i lagringsenheten → mating av den forrige strimmelenheten mating av rørmøllen med strips gjennom lagerenheten → forming av stripen til røremnet til formingsdelen av møllen → sveising av røremnet i sveiseseksjonen av møllen ved hjelp av transistorsveising → fjerning av sveisestrengen fra den rette sømmen på røret i sveiseromseksjonene av møllen → kjøling av seksjonen av kjølerøret i den rettede møllen av rørstykket inn i et rør i kalibrerings- og retteseksjonen av møllen → kutte røret til en gitt lengde ved hjelp av en kutteanordning → transportere det ferdige røret til en automatisk pakkemaskin ved bruk av en utgående rulletransportør → automatisk dannelse av en bunt med rør og binding av metallbuntbåndet ved bruk av manuell pneumatisk båndleggingsmaskin, til bunting av buntmaskinen, til bunting av buntmaskinen. transport av rørbunten til lagringsstedet ved hjelp av en dreieanordning for transport og lagring av rør.

Linjen drives og styres av elektriske paneler og motorer, har et hydraulisk system, inkludert en hydraulisk stasjon, et pneumatisk system og et emulsjonstilførselssystem.

Forming, kalibrering og retting av materialet i en automatisk rørproduksjonslinje skjer ved bruk av rulleutstyr.

 

4.Beskrivelse og sammensetning av hovedkomponentene i linjen:

4.1. Oppbevaringsområde for ruller:brukes til å installere en stripe på den og lagre den til prosessen med å laste stripen inn i avrulleren begynner. For å sikre en kontinuerlig prosess er det viktig å bruke minst 2 nettsteder.

laget av metall

15 toner

2 stk

 

4.2. LADEVOGN:sørger for transport av bånd fra rulllagringsområdet og mating inn i avviklingstrommelen.

metallramme som beveger seg langs skinnene ved hjelp av en elektrisk stasjon, listen støttes av støtteruller, vognen løftes av en hydraulisk sylinder

Løftemetode	Hydraulikksylinder, stang Ø 150
Lastekapasitet	Mindre enn eller lik 15 tonn
Motor for bevegelse	1,5 kW med innebygd motor-girkasse

 

4.3. UNCOILER:sentrere og avvikle strimmelen og mate den inn i strimmelmateren inn i riktig-tegnemaskin.

Struktur	Enkel-konsoll avvikling, akselbladene frigjøres langs en blokk med føringer
Spre drivkraften	Hydraulikksylinder, stang Ø 125
Omfang av kompresjon og utvidelse av akselbladene	-40 mm~+20 mm
Slipp stasjonen	hydraulisk
Lastekapasitet	Mindre enn eller lik 15 tonn
Rotasjonsdrev	elektrisk motor 3 kW
Avrullingsakselstøttestativ

 

4.4. Riktig-tegnemaskin med remsemater: gir stripemating og retting i linen.

Design: metallstruktur, består av en vertikal rulle, en gummibelagt trykkrulle, et uttrekkbart bord for å bøye begynnelsen av båndet, mate- og rettevalser, samt deres driv.

 

4.5.Csveising:brukes til presis kutting av endene av enden av den forrige og begynnelsen av de nye strimlene og deres tilkoblinger til hverandre ved sveising.

Design: en metallanordning som består av hydrauliske sakser, materuller, en trykkplate, en nivelleringsanordning og et bord for sveising av enden av en og begynnelsen av en annen strimmel.

Navn	Karakteristisk
Evt. stripebredde	300-800 mm
Hydraulisk skjærdrift	hydraulisk
Sveisetykkelse	2,5-10 mm
Saks type	Gjæring kuttet
Sveisetype	Halvautomatisk sveising i karbondioksidmiljø
Trykkrulledrift	elektrisk motor 2,2 kW
Materiale til skjæring av kniv	6CrW2Si

 

4.6. Horisontal spirallagring:akkumulere og tilføre strimler for å sikre en kontinuerlig prosess av hele linjen i øyeblikkene med sammenføyning og sveising av strimler til hverandre.

Konstruksjon: metallstruktur som består av en ekstern strimmelmater og en intern spiralakkumuleringsanordning.

Strip matingshastighet inn i stasjonen	20~80m/min
Matermotorkraft	DC 55 kW
Akkumulatormotor	elektrisk motor, 13 stk x 7,5 kW
Oppbevarings ytre diameter	10 m
Minimum og maksimal stripelengde	1000-1800 m

 

4.7. Automatisk rørfres inkludert forming, sveising, kjøling, dimensjonering og nivelleringsseksjoner.

Hovedelementer i automatisk rørmølle:

Tekniske parametere og driftsegenskaper for den automatiske rørmøllen:

-automatisk rørmølle produserer kaldprofilering av strips ved hjelp av rulleutstyr direkte inn i profilen.

- i 1. seksjon av åpen profilering er det de to første stativene, bestående av øvre og nedre horisontale ruller, som samtidig danner en profileringslist. Det tredje stativet er et vertikalt stativ med ikke-drevne sideruller. Ved ombygging av en rørmølle til en annen rørstørrelse, beveger valseutstyret seg i lengderetningen langs valsens akse; det er ikke nødvendig å bytte rulleutstyr.

- De fire stativene i den andre profileringsseksjonen har samme design som stativene til den første profileringsseksjonen.

- Burene til den lukkede profileringsseksjonen og det sveisede buret rekonfigureres også automatisk, det er ikke nødvendig å endre valseutstyret.

- størrelses- og utjevningsstativ omkonfigureres også automatisk uten å endre valseutstyret.

 

4.8.Orbital dobbelskivekutter

Formål: Sagen brukes til å kutte alle størrelser av kvadratiske og rektangulære profilrør med høy nøyaktighet i automatisk modus. Designet bruker et kontrollsystem og en mekanisk del av høypresisjonsproduksjon. Orbital skjæreanordningen har fordelene med høy kuttepresisjon, høy kuttehastighet. Endene av rørene etter kutting har ikke grader.

 

Spesifikasjoner:

Kutt rørstørrelsesområde	kvadrat – 80x80 – 200x200 mm rektangulær – 80x100 – 100x220 mm
Lengde på kuttede rør	4~12m
Kuttenøyaktighet	0~3mm ved 12m
Orbit drive	Servomotor 35,6 kW
Matedrift for kutteskivekniver	1,9 kW x 2 stk.
Maksimal linjehastighet under sagdrift	40 m/min
Type og antall rørklemmer	pneumatisk i mengden 4 blokker, bruk en universal klemmeform for alle rørstørrelser. Det er ikke nødvendig å endre skrustikken
Ytre diameter på skivebladet	350 mm

 

4.9.Utgang rullebord

Formål: Utgangsvalsen transporterer røret etter kutting til en automatisk pakkemaskin, kaster det defekte røret, stopper røret etter at det er transportert og før det mates inn i emballasjen.

Spesifikasjoner:

Utgangsrullebordet er en sveiset metallstruktur med drivruller. Rulletransportøren er utstyrt med en innretning for utmating av et defekt rør, en innretning for å mate røret inn i pakkemaskinen og en innretning for å stoppe røret. Rørinstallasjonsanordningen er en demper i enden av rullebordet, som stopper røret og demper alle vibrasjoner fra stopperen gjennom hydraulikk. Lengden på rullebordet er 25m. Rullebordmotorens effekt er 5,5 KW.

 

4.10.Automatisk pakkemaskin

Formål: automatisk innsamling og legging av rør i poser, manuell pakking av rørposer.

Design: Maskinen består av en rørmatingsanordning, en kjedetransportmekanisme, en rørlagsutjevningsanordning og en rørstablingsanordning, en emulsjonsdreneringsanordning og transportører.

Prosessbeskrivelse:

- Rørene flyttes langs en kjedetransportør fra utgangsrullebordet ved hjelp av en elektrisk motor. Kjedetransportøren fører rørene til nivelleringsanordningen, hvor rørene nivelleres.

- Etter at datamaskinen er ferdig med å samle rørene i et lag og laget er fullført, vil skyvemekanismen skyve rørene mot stableenheten. Stableanordningen samler det nødvendige antallet rør i et lag. Det ferdige laget legges på løfteanordningen ved stableren. Løfteanordningen flytter stabelen med rør ned for å kunne ta imot neste lag fra stableren. Etter endt stabling slippes rørpakken ned på transportbåndet.

- Transportbåndet flytter pakken med rør fra løfteanordningen til binde- og emulsjonsavløpsenheten.

- Pipe pakkes for hånd av operatører som bruker håndholdte pneumatiske foringsrør. Emulsjonsavløpet vipper pakken etter binding for å la emulsjonen slippe ut av rørene.

- Når rørpakken er ferdig, begynner pakkemaskinen å sette sammen en ny pakke fra nye lag med rør.

Spesifikasjoner:

 

Stable- og pakkehastighet	opptil 40 m/min for alle rørstørrelser
Drive for rørflytting	elektrisk motor AC 7,5 kW
Kjedetransportørdrift	elektrisk motor AC 7,5 kW
Skyvemekanismedrift	Hydraulisk sylinder Ø110x63
Stableenhetsstasjon	elektrisk motor AC 11 kW

 

 

Populære tags: 200×10 direkte rørformende valseverklinje, Kina 200×10 direkte rørformende valseverklinjeprodusenter, leverandører, fabrikk