direkte rørformende valseverk linje 530-13

Rørmaskin HG530|Høyeffektiv API-rør og strukturell rørfremstillingsmaskin

 

Vår HG530 - rørfabrikk er et profesjonelt industrielt rørformingsutstyr spesialdesignet for masseproduksjon av høykvalitets API-rør og kraftige strukturelle rør. Ved å bruke avansert direkteformingsteknologi gir denne avanserte rørmøllen fleksibel produksjon av runde, firkantede og rektangulære rør for å møte de ulike rørproduksjonsbehovene til den globale rørledningsinfrastrukturen, konstruksjons- og ingeniørindustrien.

 

Utstyrt med vår eksklusive hovedvalsejusteringsteknologi, gir denne HG530 rørfresen presis justering av rulleavstand og posisjon, ideelt tilpasset individuelle krav for å forme rør med forskjellige parametere, veggtykkelser og former. Den åpne profilformingsseksjonen støtter 100 % full rulleutnyttelse, noe som betyr at ett sett med ruller kan passe til alle tilgjengelige rørstørrelser. Denne innovative designen reduserer kostnadene for utskifting av formen betydelig, reduserer produksjonsstans og forbedrer den totale rørproduksjonseffektiviteten.

 

Som en pålitelig profesjonell produsent av helautomatiske rørsveiselinjer, tilbyr MaxMach mer enn bare standard rørfremstillingsmaskiner -, vi gir kunder over hele verden tilpassede komplette rørproduksjonsløsninger. For å fullt ut oppfylle APIs strenge rørproduksjonsstandarder og kvalitetskontrollkrav, er vår HG530 rørmaskin utstyrt med et komplett sett med støtteutstyr for prosessering og testing.

 

Det komplette settet med hjelpeutstyr inkluderer en off-line direkte nivelleringsmaskin, en ultralyddefektdetektor, en middels frekvens glødeovnsinstallasjon, et hydrostatisk testapparat og et automatisk rørleggings- og pakkingssystem. Alle kompatible hjelpeenheter gir fullstendig kvalitetskontroll i alle stadier av ferdig rørproduksjon, og sikrer at alle produserte API-rør og strukturelle rør er i samsvar med internasjonale industrikvalitetssertifiseringer.

 

Modell:HG530X13

 

Hovedtrekk ved linjen:

 

Rørproduksjonslinjedesignet for produksjon av runde, firkantede og rektangulære rør forskjellige størrelser fra Ø219 til Ø530 med veggtykkelse fra 4 til 13 mm (runde rør), fra 170×170 til 400×400 mm (firkantede rør) og fra 260×130 til 400×200 mm med veggtykkelse fra 4 til 13 mm fra stål frequd tape (sveisebånd rett forføring inn i en høyfrekvent forføring), sveising.

Driftsprinsippet er basert på sveising av sømkantene til et røremne, når det varmes opp i et magnetisk felt, etterfulgt av komprimering av kantene i automatisk modus med kontinuerlig bevegelse av røremnet langs linjen.

- Lengde på produsert rør: 12 m;

- Råvarer: flytegrense Mindre enn eller lik 550 MPa, strekkstyrke Mindre enn eller lik 700 MPa;

- Råvarer: kaldvalset eller varmvalset stål;

- Lengdetoleranse Mindre enn eller lik ±2 mm.

- Rørformingshastighet: 10-35 m/min avhengig av ønsket rørstørrelse og rørveggtykkelse.

- Driftshastighet for rørmølle: 10-35 m/min;

- innvendig diameter på stripen: Min. Ø610, maks. Ø760 mm (med avviklingshylse);

- ytre diameter på stripen: Ø600-2000 mm;

- stripebredde: 650-1660 mm;

- båndmaterialetykkelse: 4-13 mm (Q355) og 4-11 mm (X70);

- stripevekt: Mindre enn eller lik 35 tonn;

- Rørformingshastighet: 10-35 m/min avhengig av ønsket rørstørrelse og rørveggtykkelse;

- Girolje: Middels kraftig industriell girolje N460

- Hydraulikkolje: antislitasjehydraulikkolje L-HM46

- Smøremiddel: Kalsiumbasert smøremiddel #2

- Kjølevæske: emulsjon

- Kjøletrykk: 0.3 - 0,5 MPa

- Avkjølingstemperatur: Mindre enn eller lik 35 grader

- Trykklufttrykk: 0,5~0,8Mpa

- Trykkluftforbruk: 6 Nm3/min

- Strømforsyning for gassskjermet sveising: 100 kW

- Merkeeffekt for gassskjermet sveising: 80 kW

til strømforsyning:

Nettverkseffekt: spenning 380V (±10%), frekvens 50 Hz

Styrekretseffekt: spenning 110V, frekvens 50Hz

Arbeidsretning: i henhold til forbrukeranvisninger

Effekt: ca 5500 kW

Total linjelengde: 510m

 

Produksjonsprosessen for rørproduksjon er som følger:

Legge rullen inn i avrulleren ved hjelp av en lastevogn → installere og sentrere stripen på avrulleren, tre begynnelsen av stripen inn i stripemateren→tegning og retting av båndet med riktig -tegnemaskin → automatisk skjæring og sammenføyning, sveising av begynnelsen av båndet med slutten av forrige bånd → akkumulering og mating av rørfresen med båndet gjennom en akkumulator → sentrering → trimming av kantene→makulering av skrap → ultralydstripkontroll→støpe båndet til et røremne i formingsseksjonen av møllen→sveising av et røremne i sveiseseksjonen av møllen ved hjelp av høyfrekvent sveising → fjerning av sveisestreng fra den rette sømmen på røret i sveiseseksjonen på møllen (ekstern og intern) → varmebehandling av sømmen med middels frekvens → vannkjøling av det sveisede rettsømmerøret → → ultralydsøm-testing av røremnet og → ultralydsømprøve et rør i dimensjoneringsseksjonen av bruket → kutte røret til en spesifisert lengde ved hjelp av en kutteanordning → transportere det ferdige røret for testing ved hjelp av en transportanordning → flate testanordning → retting av et rundt rør → vendt mot røret og avfasing → hydrostatisk testing av røret → manuell veiing og reparasjonsmerking → manuell veiing og reparasjonsmerking av en bunt med rør med system for veiing av bunt og merking, transport av en bunt med rør i stedet for lagring ved hjelp av en rørtransportanordning.

 

Linjen drives og styres av kontrollpaneler og el-skap med innebygd PLS-kontroller, elektriske motorer; har et hydraulisk system med hydrauliske stasjoner, pneumatisk utstyr, samt emulsjonsforsyningsenheter og fungerer som et enkelt teknologisk kompleks.

 

Forming, kalibrering og retting av materialet i en automatisk rørproduksjonslinje skjer ved bruk av rulleutstyr.

 

Ingen.	Beskrivelse av varer	Mengde	Enhet
1	Dobbel kjegleavruller med lastevogn	1	com-t
2	Stripmater	1	stk
3	8-mi rullerettemaskin	1	stk
4	Automatisk stumpsveising	1	stk
5	Horisontal spirallagring	1	stk
6	Sentreringsenhet	1	stk
7	Kantklippemaskin	1	stk
8	Skrapeknuser	1	stk
9	Ultralyd stripetester	1	stk
10	Formingsseksjon
11	Sveisedel:
12	Kalibreringsseksjon
13	Orbital kutter	1	stk
14	Båndsag	1	stk
15	Utflatningstestenhet	1	stk
16	Rettetang for runde rør	1	stk
17	Rettetang for kvadratiske og rektangulære rør	1	stk
18	Trimme- og avfasemaskin	1	stk
19	Hydrostatisk testmaskin	1	stk
20	Apparat for måling, veiing og merking av rør	1	com-t
21	Automatisk stable- og pakkemaskin med automatisk pakkeveiing og merkesystem	1	com-t
23	Hydraulisk system:
24	Rundstykker		T

Populære tags: 530-13 direkte pipe forming valseverk linje, Kina 530-13 direkte pipe forming valseverk linje produsenter, leverandører, fabrikk