Automatisk Square Tube produksjonslinje

Automatisk Square Tube produksjonslinjeF100x5mm

 

TMain parameter:

Automatisk Square Tube produksjonslinjedesignet for produksjon av firkantede rør med en ytre diameter på 40 ~ 100 mm og en veggtykkelse på 1,3 ~ 5,0 mm fra ståltape viklet til en rull (strimmel), sveiset med en rett søm ved bruk av høyfrekvent induksjonssveising. Linjen bruker PLS-kontroll og fullt digitalt hastighetskontrollsystem, helautomatisk justering uten å bytte ut ruller.

- Råmateriale: flytegrense - maks. 500 N/mm², strekkfasthet - 650 N/mm²;

- Råvarekvalitetsstandard: hovedsakelig "GB", tillatt i henhold til "JIS", "DIN"-standarder;

- Rørformingshastighet: 10-80 m/min, avhengig av ønsket rørstørrelse og rørveggtykkelse.

- Rørveggtykkelse: 1,3-5,0 mm;

- Driftshastighet for den forberedende delen: 10m/min;

- Driftshastighet for formingsseksjonen: 8m/min;

- Sveisehastighet: 10-80 m/min;

- Rørlengde: 6-12m;

- Indre diameter på stripen: Ø610 mm;

- Utvendig diameter på stripen: Ø1300-2000 mm;

- Stripebredde: 140–450 mm;

- Stripvekt: Mindre enn eller lik 8 tonn;

 

Elektriske krav:

Nettverkseffekt: spenning 380V (±10%), frekvens 50 Hz

Styrekretseffekt: spenning 110V, frekvens 50Hz

Arbeidsretning: i henhold til forbrukeranvisninger

Effekt: 800 kW

 

Produksjonsprosessen for rørproduksjon er som følger:

Legge rullen inn i avrulleren ved hjelp av en lastevogn → installering og sentrering av strimmelen på avrulleren, træ begynnelsen av strimmelen inn i strimmelmateren→tegning og retting av båndet med riktig -tegnemaskin → automatisk skjæring og sammenføyning, sveising av begynnelsen av båndet med slutten av forrige bånd → akkumulering og mating av rørfresen med bånd gjennom en akkumulator → sentrering → tilførsel av båndet til rørmøllen→støpe båndet til et røremne i formingsseksjonen av møllen→sveising av et røremne i sveiseseksjonen av møllen ved hjelp av høyfrekvenssveising → avgrading → fjerning av sveisestrengen fra den rette sømmen på røremnet i sveiseseksjonen av møllen → vannkjøling av det sveisede rettsømsrøremnet → kalibrering og retting av røremnet inn i røret i kalibreringsseksjonen ved å kutte lengden av en kalibreringsinnretning → transport av det ferdige røret for å danne bunter → automatisk dannelse av en bunt med rør.

 

Hovedfunksjon:

Linjen drives og styres av kontrollpaneler og el-skap med innebygd PLS-kontroller, elektriske motorer; har et hydraulisk system med hydrauliske stasjoner, pneumatisk utstyr, samt emulsjonstilførselsenheter og fungerer som et enkelt teknologisk kompleks.

Forming, kalibrering og retting av materialet i en automatisk rørproduksjonslinje skjer ved bruk av rulleutstyr.

 

1. Hovedelementer i seksjoner:

Ingen.	Enhetsnavn	Antall -, stk
1.	Formingsseksjon:
1.1	Strip mating og sporingsenhet	1
1.2	Strip oppgavebur	1
1.3	Bur i 1. seksjon av den åpne profileringssonen	4
1.4	Bur i 2. seksjon av den åpne profileringssonen	5
1.5	Bur av lukket profileringsområde	3
2.	Sveisedel:
2.1	Sveiseføringsbur	1
2.2	Sveisestativ	1
2.3	Transistor høyfrekvent sveising 400 kW	1
2.4	Avgradingsbur etter sveising	1
2.5	Utjevningsstativ	1
2.6	Innretning for å sprøyte sink på en sveis	1
2.7	Vannkjøleanordning	1
3	Kalibreringsseksjon	1
3.1	Kalibreringsstativ	4
3.2	Riktig bur	2
4	Øvre rullebur spesielt for rør med sidelengde 40 mm	2

 

2. Tekniske parametere og driftsegenskaper for rørfabrikken:

- i den første profileringsseksjonen er det 4 formingsstativ, hvert stativ med to ruller, og begge sider deformeres samtidig. Når spesifikasjonen til rørrullen endres, er det ikke nødvendig å bytte rulle.

- i den andre profileringsseksjonen er det 5 formingsstativ. Formingsteknologien er den samme som i 1. profileringsseksjon, begge sider deformeres samtidig. Når rørspesifikasjonen endres, er det ikke nødvendig å bytte rulle.

- lukket formingsområde, formingsområde og krympevalser, ingen grunn til å bytte valser når rørspesifikasjonene endres.

- størrelses- og utjevningsstativ krever ikke utskifting av ruller ved endring av rørstørrelse.

 

3.Automatisk stable- og pakkemaskin

 

Formål: automatisk innsamling og legging av rør til bunter, automatisk pakking av rørbunter.

Struktur: Består av rørmatingsanordning, kjedetransportmekanisme, nivelleringsanordning og leggeanordning.

 

Krav til stålemballasje:

- Råvarespesifikasjon: kvadrat/rektangel 40-100 mm

- Lengde: 6–12 meter

- Veggtykkelse: 1.0 - 5,0 mm

- Pakkevekt: Mindre enn eller lik 6,0 t

- Emballasjetype: emballasjebredde opptil 620 mm; emballasjehøyde opp til 700 mm

- Hastighet: 20-80m/min (støtte hastigheten til hele rørvalseverket for hvert rør i henhold til rørhastighetstabellen)

- Veienøyaktighet 1 kg/5 t

- Lagringsmekanismen må ha en lagringskapasitet på 6 pakker.

- Utstyrt med en RS232-tilkoblingsport for å overføre data fra hver veiing til hovedregnskapssystemet.

 

Spesifikasjoner:

- Rørmatingsmotoreffekt: 2,0 kW

- Kjedetransporteffekt: 2,0 kW

- Løftemotor: 11 kW

- Tverrrullebanemotor 1,5 kW* 8 stk

- Handlevognmotor: 1,5 kW*3 stk

- Transportkjedemotor: 2,2 kW* 4 stk

- Hydraulisk stasjonseffekt: 7,5 kW

 

Automatisk stroppemaskin:

- Emballasjeform: firkantet pakke.

- Total lengde: 12000 mm (designet i henhold til kundens produkt)

- Hver pakke er bundet 5 ganger parallelt. På de to strimlene lengst til siden må du legge til en firkant av tre.

- Den totale kapasiteten til kvadratisk tremateriale er 180. (Designet i henhold til kundens krav)

- En stålklemme (spenne) er plassert på toppen av en stabel med stålrør.

- Maksimal mengde stroppefilm for en pakke på 6000 mm - 6 stk.

- Stroppingsmaskinen må opprettholde produktiviteten til hele linjen.

Populære tags: automatisk firkantet rør produksjonslinje, Kina automatisk firkantet rør produksjonslinje produsenter, leverandører, fabrikk